Plyonkani puflaganda 13 ta keng tarqalgan nosozliklar mavjud: plyonka juda yopishqoq, ochilishi yomon; plyonkaning shaffofligi yomon; ajinli plyonka; plyonkada suv tumanlari bor; plyonka qalinligi notekis; plyonka qalinligi juda qalin; plyonka qalinligi juda yupqa; yomon termal plyonkaning muhrlanishi; plyonkaning bo'ylama valentlik kuchi farqi; plyonkaning ko'ndalang cho'zilish kuchi farqi; plyonka pufakchasining beqarorligi; qo'pol va notekis plyonka yuzasi; plyonkaning o'ziga xos hidi va boshqalar.
1. Film juda yopishqoq, yomon ochilish
Muvaffaqiyatsizlik sababi:
① Noto'g'ri qatron xom ashyosi modeli, past zichlikdagi polietilen smola zarralari emas, ularda ochuvchi yoki past tarkibli ochuvchi vosita mavjud emas
②Erigan qatron harorati juda yuqori va katta suyuqlik.
③Puflash nisbati juda katta, natijada plyonka yomon ochiladi
④Sovutish tezligi juda sekin, plyonkaning sovishi etarli emas va tortish rolik bosimi ta'sirida o'zaro yopishish sodir bo'ladi.
⑤Traktsiya tezligi juda tez
Yechimlar:
1. Qatronlar xom ashyosini almashtiring yoki chelakka ma'lum miqdorda ochuvchi vosita qo'shing;
②Ekstruziya harorati va qatronlar haroratini mos ravishda pasaytiring;
③Inflyatsiya koeffitsientini mos ravishda pasaytirish;
④Havo hajmini oshiring, sovutish effektini yaxshilang va plyonkani sovutish tezligini tezlashtiring;
⑤Takish tezligini mos ravishda kamaytiring.
2. Kino shaffofligi yomon
Muvaffaqiyatsizlik sababi:
① Past ekstruziya harorati va qatronning yomon plastifikatsiyasi puflashdan keyin plyonkaning shaffofligini yomonlashtiradi;
② juda kichik zarba nisbati;
③ Sovutish effekti yomon, bu plyonkaning shaffofligiga ta'sir qiladi;
④ qatron xom ashyosida juda ko'p namlik;
⑤ Juda tez tortish tezligi, plyonkaning sovishi etarli emas
Yechimlar:
① Qatronlar bir xilda plastiklashishi uchun ekstruziya haroratini oshiring;
② Puflash nisbatini oshiring;
③ Sovutish effektini yaxshilash uchun havo hajmini oshiring;
④Xom ashyoni quriting;
⑤Takish tezligini kamaytiring.
3. Ajin bilan plyonka
Muvaffaqiyatsizlik sababi:
① plyonka qalinligi notekis;
② Sovutish effekti yetarli emas;
③ Portlash koeffitsienti juda katta, bu pufakning beqaror bo'lishiga, oldinga va orqaga tebranishiga va burishishi oson bo'lishiga olib keladi;
④ Lambdoidal taxtaning burchagi juda katta, plyonka qisqa masofada tekislanadi, shuning uchun plyonka ham burishishi oson;
⑤ tortish rolikining ikki tomonidagi bosim mos kelmaydi, bir tomoni baland, ikkinchi tomoni past;
⑥ Qo'llanma roliklari orasidagi o'q parallel emas, bu plyonkaning barqarorligi va tekisligiga ta'sir qiladi va keyin ajinlar ko'tariladi.
Yechimlar:
① Qalinligi bir xil bo'lishini ta'minlash uchun plyonka qalinligini sozlang;
② Filmning to'liq sovishini ta'minlash uchun sovutish effektini yaxshilang;
③ inflyatsiya koeffitsientini mos ravishda pasaytirish;
④ Lambdoidal taxtaning burchagini mos ravishda kamaytiring;
⑤ plyonka bir tekis kuchlanishda bo'lishini ta'minlash uchun tortish rolikining bosimini sozlang;
⑥ Har bir hidoyat milning o'qini tekshiring va uni bir-biriga parallel qilib qo'ying
4.Filmda suv tuman naqshlari mavjud
Muvaffaqiyatsizlik sabablari quyidagilar:
① Ekstruziya harorati past, qatronning plastiklashuvi yomon;
② Qatronlar nam va namlik miqdori juda yuqori.
Yechimlar:
① Ekstruderning harorat sozlamalarini sozlang va ekstruziya haroratini to'g'ri oshiring.
② Qatronlar xom ashyosini quritganda, qatron tarkibidagi suv miqdori 0,3% dan oshmasligi kerak.
5. Film qalinligi notekis
Muvaffaqiyatsizlik sababi:
①Bo'shliqning bir xilligi plyonka qalinligining bir xilligiga bevosita ta'sir qiladi.Agar qolip bo'shlig'i bir xil bo'lmasa, ba'zi qismlar kattaroq bo'shliqqa ega va ba'zi qismlar kichikroq bo'shliqqa ega, natijada ekstruziya boshqacha bo'ladi.Shuning uchun hosil bo'lgan plyonka qalinligi izchil emas, ba'zi qismlari nozik va ba'zi qismlari qalin;
② Qolib harorati taqsimoti bir xil emas, ba'zilari yuqori va ba'zilari past, shuning uchun plyonka qalinligi notekis;
③ Sovutish havosi halqasi atrofidagi havo ta'minoti mos kelmaydi, natijada notekis sovutish effekti paydo bo'ladi, natijada plyonkaning notekis qalinligi;
④ Inflyatsiya nisbati va tortish nisbati mos emas, bu plyonka pufakchasining qalinligini nazorat qilishni qiyinlashtiradi;
⑤ Tortish tezligi doimiy emas, doimo o'zgarib turadi, bu albatta plyonka qalinligiga ta'sir qiladi.
Yechimlar:
① Hamma joyda bir xil bo'lishini ta'minlash uchun qolip boshi bo'shlig'ini sozlang;
② Qolib qismi haroratini bir xil qilish uchun bosh qolip haroratini sozlang;
③ Sovutish moslamasini havo chiqishida bir xil havo hajmini ta'minlash uchun sozlang;
④ Inflyatsiya nisbati va tortish koeffitsientini sozlang;
⑤ Tortish tezligini doimiy ushlab turish uchun mexanik uzatish moslamasini tekshiring.
6. Filmning qalinligi juda qalin
Muvaffaqiyatsizlik aks sadosi:
① Die bo'shlig'i va ekstruziya miqdori juda katta, shuning uchun plyonka qalinligi juda qalin;
② Sovutish havosi halqasining havo hajmi juda katta va plyonkaning sovishi juda tez;
③ Tortishish tezligi juda sekin.
Yechimlar:
① Qolip bo'shlig'ini sozlang;
② Qalinligi yupqaroq bo'lishi uchun plyonkani yanada kengaytirish uchun havo halqasining havo hajmini to'g'ri kamaytiring;
③ Tortishish tezligini to'g'ri oshiring
7. Film qalinligi juda nozik
Muvaffaqiyatsizlik sababi:
① Die bo'shlig'i juda kichik va qarshilik juda katta, shuning uchun plyonka qalinligi nozik;
② Sovutish havosi halqasining havo hajmi juda kichik va plyonkaning sovishi juda sekin;
③ Tortish tezligi juda tez va plyonka juda ko'p cho'zilgan, shuning uchun qalinligi ingichka bo'ladi.
Yechimlar:
① Qolip bo'shlig'ini sozlang;
② Filmni sovutishni tezlashtirish uchun havo halqasining havo hajmini to'g'ri oshiring;
③ Tortish tezligini to'g'ri kamaytiring.
8.Plenkaning yomon termal muhrlanishi
Muvaffaqiyatsizlik sababi quyidagicha:
① shudring nuqtasi juda past, polimer molekulalari yo'naltirilgan bo'lib, plyonkaning ishlashi yo'nalishli plyonkaga yaqin bo'lib, termal muhrlanish ko'rsatkichlarining pasayishiga olib keladi;
② noto'g'ri puflash nisbati va tortish nisbati (juda katta), plyonka cho'ziladi, shuning uchun plyonkaning termal muhrlanishiga ta'sir qiladi.
Yechimlar:
① shudring nuqtasini yuqoriroq qilish uchun havo halqasidagi havo hajmini sozlang va zarba va tortish natijasida kelib chiqadigan molekulyar cho'zilish yo'nalishini kamaytirish uchun iloji boricha plastikning erish nuqtasi ostida zarba va torting;
② Puflash nisbati va tortish nisbati biroz kichikroq bo'lishi kerak.Agar puflash nisbati juda katta bo'lsa va tortish tezligi juda tez bo'lsa va plyonkaning ko'ndalang va bo'ylama cho'zilishi haddan tashqari bo'lsa, plyonkaning ishlashi ikki o'qli cho'zishga moyil bo'ladi va plyonkaning termal muhrlanish xususiyati bo'ladi. kambag'al.
9.Plenkaning uzunlamasına kuchlanish kuchining yomonligi
Muvaffaqiyatsizlik sababi:
① eritilgan qatronning juda yuqori harorati plyonkaning uzunlamasına valentlik kuchini pasaytiradi;
② sekin tortish tezligi, plyonkaning uzunlamasına yo'naltiruvchi ta'siri etarli emas, shuning uchun uzunlamasına valentlik kuchini yomonlashtiradi;
③ juda katta zarba kengayish nisbati, tortish nisbati bilan mos kelmaydi, shuning uchun plyonkaning ko'ndalang yo'nalish effekti va valentlik kuchi ortadi va bo'ylama valentlik kuchi yomonroq bo'ladi;
④ Film juda tez soviydi.
Yechimlar:
① eritilgan qatronlar haroratini to'g'ri kamaytirish;
② tortish tezligini to'g'ri oshirish;
③ inflyatsiya koeffitsientini tortish nisbatiga moslashtirish uchun moslashtirish;④ sovutish tezligini to'g'ri kamaytiring.
10.Filmning ko'ndalang kuchlanish kuchi farqi
Xato sabablari:
① tortish tezligi juda tez va inflyatsiya nisbati bilan farq juda katta, bu uzunlamasına yo'nalishda fibrozni keltirib chiqaradi va ko'ndalang quvvat yomonlashadi;
② sovutish havosi halqasining sovutish tezligi juda sekin.
Yechimlar:
① tortish tezligini puflash nisbatiga mos keladigan darajada kamaytiring;
② yuqori haroratning yuqori elastik holatida cho'zilib ketmaslik va yo'naltirilmaslik uchun puflangan plyonkani tez sovutish uchun havo halqasining havo hajmini oshiring.
11. Kino pufakchalarining beqarorligi
Muvaffaqiyatsizlik sababi:
① ekstruziya harorati juda yuqori, eritma qatronining suyuqligi juda katta, yopishqoqligi juda kichik va o'zgarishi oson;
② ekstruziya harorati juda past va tushirish miqdori kichik;
③ sovutish havosi halqasining havo hajmi barqaror emas va plyonkali pufakchali sovutish bir xil emas;
④ kuchli tashqi havo oqimiga aralashadi va ta'sir qiladi.
Yechimlar:
① ekstruziya haroratini sozlash;
② ekstruziya haroratini sozlash;
③ atrofdagi havo ta'minoti bir xil bo'lishini ta'minlash uchun sovutish havosi halqasini tekshiring;
④ tashqi havo oqimining shovqinini oldini olish va kamaytirish.
12.Qo'pol va notekis plyonka yuzasi
Muvaffaqiyatsizlik sababi:
① Ekstruziya harorati juda past, qatronning plastiklashuvi yomon;
② Ekstruziya tezligi juda tez.
Yechimlar:
① qatronning yaxshi plastiklanishini ta'minlash uchun ekstruziya haroratini sozlash va ekstruziya haroratini oshirish;
② ekstruziya tezligini to'g'ri pasaytiring.
13. Filmning o'ziga xos hidi bor
Muvaffaqiyatsizlik sababi:
① Qatronlar xom ashyosi o'ziga xos hidga ega;
② Eritilgan qatronning ekstruziya harorati juda yuqori, natijada qatronlar parchalanadi, natijada o'ziga xos hid paydo bo'ladi;
③ membrana pufakchasining sovishi etarli emas va membrana pufakchasidagi issiq havo to'liq chiqarilmaydi.
Yechimlar:
① qatron xomashyosini almashtirish;
② ekstruziya haroratini sozlash;
③ plyonka pufakchasini to'liq sovutish uchun sovutish havosi halqasining sovutish samaradorligini oshiring.
Xabar vaqti: 2015 yil 09-iyun
